飞剪是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备之一。飞剪机属于热剪，主要对轧件进行切头、切尾、事故碎断以及备尺分段。　　 　　随着轧钢工艺发展及钢厂产能扩张的改造需要，对轧钢设备提出了更高的要求，主要体现在大轧制断面和高轧制速度两方面。我公司设计制作的飞剪，能够完美的匹配以上两个要求。　　 　　同时我公司能根据客户实际需求，进行非标设计，满足特殊轧钢

我国是一个钢铁生产及消耗大国，钢铁产业是我国的一大支柱产业。　　南京金鑫的产品主要是面对各大钢铁厂，在钢厂的轧钢条线中占一定比例。　　车间所用原料(连铸坯)由辊道运至轧钢车间原料跨，冷坯按炉号分钢种堆放在跨内备用。全车间机械、电气设备、液压润滑及水等流体系统均做好生产准备后，由上料吊车将检验合格的原料吊到步进上料台架上，坯料逐根向前步进，单根坯料步进至辊道上通过入炉辊道送入加热炉内加热。热坯经过热

在轧制线速度不断提高的情况下，成品机架的轧件速度已达14m/s，在这样高的速度下进行轧制时，要求将钢材的头、尾切去lOOmm左右。因为钢材的头、尾不规则，会造成堆钢事故，且钢材两头温度比较低，有时会出现黑头，如不切去，就可能引起下一个机架过流造成快开跳闸等较大事故。因此设置切头、切尾以利轧线的顺利进行。　　 　　依据轧线的工艺要求，可将飞剪的一个动作周期分为四个部分。如图(一)附后。　　(1)当轧

A自动时：光电检测信号→经由电平转换→PLC系统→发出，剪切信号→施加速度给定→飞剪加速从零位起动→至剪切点剪切→到制动位→给出正爬指令→至甩距位→给出反爬指令直至剪刃到达零位→PLC发出停车指令。　　 　　B手动时：　　手动操作和自动操作基本一样，只是外部来信号将“光电检测信号”变为操作台上的“切头/切尾选择”信号。　　 　　C碎断操作：即事故时连续定尺剪切。操作台给定碎断信号后，经过光电隔离，

飞剪机用来横行剪切的轧件。它可以装在连续式轧机的轧制作业线上，亦可装在横切机组，连续镀锌机组等连续作业精整机组上。随着连续轧机的发展，飞剪机得到越来越广泛地应用。　　 　　飞剪机的特点是能横向剪切运动的轧件，对它有三个基本要求：(1)剪刃在剪切轧件时要随着运动的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切和移动两个运动，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度V应与轧件运动速度VO相等或大2～3﹪，在剪切轧件时，

1)剪切结构　　曲柄连杆飞剪机在剪切轧件时刀片垂直与轧件，剪切断面较为平整。不工作是，刀片停在水平位置上，当有轧件通过时，刀片在竖直位置刀片以大约相同的速度，完成对轧件的剪切此后刀架旋转使刀片又停到原来位置。当需要对轧件进行碎断时，刀架不停旋转完成碎断任务。　　 　　2)机架的设计　　由于工作机座采用单独驱动，采用一级减速器平动传动。设计成齿轮箱式机架。此箱可分为上、中、下三箱。上箱中箱内安装剪切

曲柄连杆式飞剪机总体上有两种驱动方式：一是单电机驱动主轴，而另一对剪切轴由齿轮啮合来传递力矩进行驱动;另一个方式是，由两台电机分别驱动两根主轴。下面将两种方式的特点进行比较，以便选出更加合适的设计方式，来满足此次的设计要求。　　 　　1.单电机传动方式：　　由于其由一个电动机做动力源，其中输入轴是由电机直接进行驱动，而另一对剪切轴式通过安装在输入轴与剪切轴之间的齿轮啮合来进行传动的。这样可以明显的